在無損檢測方法中，工業(yè)內(nèi)窺鏡目視檢測法是常見的手段之一。通過工業(yè)內(nèi)窺鏡可以對人眼不易觀察到的部位，實現(xiàn)遠距離觀察和檢測，依此來幫助企業(yè)在產(chǎn)品的制造、安裝、運行維護等各個階段，發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品的內(nèi)部結(jié)構(gòu)、內(nèi)表面形態(tài)、缺陷、故障等質(zhì)量問題。所以，工業(yè)內(nèi)窺鏡經(jīng)常用來評價航空航天設(shè)備、機械設(shè)備、發(fā)電設(shè)備、化工設(shè)備、特種設(shè)備、管道、車輛等行業(yè)產(chǎn)品的金屬或非金屬零部件和總成件，原材料內(nèi)腔表面，焊縫內(nèi)表面，制造及在役裝備運行狀態(tài)，試驗故障及其它零部組件等內(nèi)表面等問題。


想要通過工業(yè)內(nèi)窺鏡目視檢測法發(fā)現(xiàn)工業(yè)產(chǎn)品的缺陷或故障，就需要通過對實際觀測到的圖譜與參考圖譜進行比對，找到者符合其缺陷的類別和特征，然后才能進行判定或者驗收。由此我們就很容易了解到參考圖譜是工業(yè)內(nèi)窺鏡目視檢測法最重要的影響評價依據(jù)。參考圖譜要求能夠直觀、真實、準確對相關(guān)結(jié)構(gòu)、缺陷、形態(tài)、故障進行統(tǒng)一，盡量減少歧義或誤解，確保其可靠性。否則一旦檢測結(jié)果對圖像解釋不一致，就容易發(fā)生對圖像特征的漏判或誤判，給產(chǎn)品帶來嚴重的質(zhì)量隱患或安全隱患。


目前，國家對于工業(yè)內(nèi)窺鏡目視檢測的參考圖譜這一塊還沒有正式出臺相關(guān)標準或法規(guī)。相關(guān)參考圖譜大部分都是行業(yè)的內(nèi)部資料，大多都是采用實例圖譜和典型圖譜進行比對的方式進行評定。為了方便大家了解相關(guān)，拜恩工程師也特地從我們的資料庫里面整理了出了工業(yè)內(nèi)窺鏡目視檢測法常見的多余物、內(nèi)腔狀態(tài)、機械加工狀態(tài)、原材料表面狀態(tài)、焊縫狀態(tài)、在役裝備狀態(tài)、試驗故障以及其他故障形態(tài)的欠缺形態(tài)圖譜，僅供大家參考。

多余物圖譜

多余物的圖譜分為金屬多余物圖譜、非金屬多余物圖譜、清洗液殘留圖譜、油類殘留物圖譜四大類。多余物一般在光束照射下，會呈現(xiàn)出與被檢件周圍基體表面有顏色差異、亮點或有明顯變化的分界線，絲狀多余物一般為不規(guī)則形貌的羽毛狀反光線，碎屑一般為不規(guī)則形貌呈現(xiàn)的白色反光亮點。清洗液殘留會呈現(xiàn)與被檢件周圍基體表面有明顯差異的或明或暗或顏色異常反光點及印跡，如酸洗液殘留、堿性液殘留、水珠殘留等液體殘留物。油類殘留則會呈現(xiàn)與被檢件周圍基體表面有異常變化的顏色，顏色有黃色、紅色或白色等。


1、金屬多余物分為分散片狀多余物、分散點狀多余物、絲狀多余物等欠缺形態(tài)。圖譜如上


2、非金屬多余物分為絮狀多余物、條狀類多余物等等欠缺形態(tài)。圖譜如上


3、清洗液殘留分為水珠殘留、水跡殘留等欠缺形態(tài)。圖譜如上


4、油類殘留物分為油污、潤滑油等欠缺形態(tài)。圖譜如上

內(nèi)腔狀態(tài)圖譜

內(nèi)腔狀態(tài)圖譜分為銹跡圖譜、銹蝕圖譜、腐蝕圖譜、異常斑痕圖譜四大類。銹跡在檢測時，一般會呈現(xiàn)與被檢件周圍基體表面有明顯變化的銹跡點，如鐵基金屬材料等銹跡處一般呈現(xiàn)為銹黃色或銹紅色，經(jīng)酸洗除銹后，銹跡基本消失。銹蝕是指在被檢件基體表面呈現(xiàn)色差較大的銹蝕現(xiàn)象，如鐵基金屬材料等銹蝕處一般呈現(xiàn)為銹深紅色，銹蝕處表面不光滑，出現(xiàn)凹凸不平的陰影，經(jīng)酸洗除銹蝕后，無法清除。腐蝕在檢測時呈現(xiàn)與被檢件周圍基體表面有顏色反差明顯的塊狀、點狀腐蝕，腐蝕處呈現(xiàn)為不規(guī)則、顏色多變、表面有明顯的凹凸不平的腐蝕坑的陰影，經(jīng)酸洗除腐蝕后，無法清除。如果是異常斑痕，則會呈現(xiàn)與被檢件周圍基體表面有明顯不同的反差光白色、紅色或藍色痕跡，異常斑痕處表面光滑,無凹陷或凸起變化的陰影。


銹跡圖譜如上


銹蝕圖譜如上


腐蝕圖譜如上


異常斑痕和氧化色圖譜如上

機械加工狀態(tài)圖譜

機械加工狀態(tài)導(dǎo)致的欠缺圖譜主要有毛刺圖譜、翻邊圖譜、損傷（缺失）圖譜等。毛刺和翻邊在檢測是，會在管口、孔口處呈現(xiàn)不規(guī)則凸出狀的反光點或反光線。損傷（缺失）會呈現(xiàn)不符合圖樣技術(shù)要求的異常加工現(xiàn)象，異常加工處加工尺寸缺失(不全)或加工面出現(xiàn)刀痕損傷。


毛刺圖譜如上


翻邊圖譜如上


損傷（缺失）圖譜分為周向槽（不全）和刀紋粗糙，如上

原材料表面狀態(tài)圖譜

原材料表面狀態(tài)導(dǎo)致的欠缺圖譜主要有起皮、褶皺（折疊）圖譜、拉痕、劃痕、擦痕圖譜、劃傷（拉傷）圖譜、凹坑、凸起圖譜、裂紋圖譜五大類。起皮主要表現(xiàn)在與被檢件周圍基體表面有明顯不同的白色反光亮點的片狀突起物，起皮處與周圍基體有明顯分界線。褶皺（折疊）表現(xiàn)為有不規(guī)則形狀或白色反光突出物，不規(guī)則反光亮點處有明顯凸起現(xiàn)象。如果在光束照射下，呈現(xiàn)與被檢件周圍基體表面有一條或多條深色直線，判定為拉痕。呈現(xiàn)與被檢件周圍基體表面有不規(guī)則的短劃線，判定為劃痕。呈現(xiàn)與被檢件周圍基體表面有不規(guī)則的片劃線，判定為擦痕。拉痕、劃痕和擦痕處分界線一般不明顯。劃傷是指與被檢件周圍基體表面形成一條或多條不規(guī)則的劃線，劃線處與基體有明顯分界線，例：對劃傷處進行深度測量，劃傷深度為11.17um。凹坑是呈現(xiàn)與被檢件周圍基體表面有白色反光，反光處有明顯分界線陰影。凸起是指觀察到表面呈現(xiàn)為亮影的凸起物和有陰影的凸起物。裂縫是指觀察到的黑色線條或亮色線條，線條邊緣有不規(guī)則陰影。


起皮、褶皺（折疊）圖譜如上


拉痕、劃痕、擦痕圖譜如上


劃傷（拉傷）圖譜如上


凹坑、凸起圖譜如上


裂紋圖譜如上

焊縫狀態(tài)圖譜

焊縫狀態(tài)導(dǎo)致的欠缺圖譜主要有焊縫內(nèi)表面狀態(tài)圖譜、釬焊縫圖譜、焊縫氧化圖譜、焊縫裂紋圖譜等。焊縫內(nèi)表面狀態(tài)主要為焊縫內(nèi)表面存在不規(guī)則陰影或有異常顏色變化的焊縫缺欠，參考圖譜中主要收集了焊縫內(nèi)表面狀態(tài)正常、焊縫成形不均勻、焊接飛濺、焊瘤、電弧擊傷、錯邊、未焊透、氣孔、焊渣等圖像。如果是釬焊縫缺陷，我們會觀察到釬焊料熔化成形不均勻、不規(guī)則，顏色有異常變化，由此便可以判斷為釬焊情況有異常。焊縫氧化，我們會觀察到焊縫區(qū)域或焊縫熱影響有斷續(xù)的不規(guī)則黑色或亮色細線條，細線條邊緣有明顯的陰影。是焊縫裂紋的話，則會觀察到焊縫區(qū)域或焊縫熱影響有斷續(xù)的不規(guī)則黑色或亮色細線條，細線條邊緣有明顯的陰影。


焊縫表面狀態(tài)、焊接飛濺、焊縫焊瘤、擊傷圖譜如上


未焊透、氣孔、焊渣圖譜如上


釬焊縫、焊縫氧化圖譜如上


焊縫裂紋圖譜如上

在役裝備狀態(tài)圖譜

在役裝備狀態(tài)的欠缺圖譜一般為運行狀態(tài)圖譜和內(nèi)表層狀態(tài)圖譜。運行狀態(tài)發(fā)生欠缺，我們直接能觀察到被檢件基體內(nèi)表面無損傷、脫落或有損傷等異常變化情況，損傷、脫落處有異常顏色的變化。內(nèi)表層狀態(tài)發(fā)生欠缺，則會觀察到被檢件基體內(nèi)表面鍍（涂）層有分離、脫落或損傷有異常顏色的變化，分離、脫落或損傷處有明顯的分界線。


磨損、斷裂、合金涂層缺失、涂層脫落圖譜如上

試驗故障圖譜

試驗故障圖譜一般為過燒、燒穿、燒蝕的圖譜。如果是過燒、燒穿、燒蝕，我們會觀察到被檢件基體內(nèi)表面有不規(guī)則、顏色有異常變化的黑色、白色、五色等反光，反光處有明顯分界線陰影。


燒、燒穿、燒蝕圖譜如上

其他故障圖譜

其他故障圖譜還有鍍層狀態(tài)、損傷、卷邊影像圖譜。檢測時，我們可以觀察到被檢件基體內(nèi)表面有不規(guī)則形狀、異常顏色變化的反光，反光處有明顯分界線陰影。


鍍層狀態(tài)、損傷、卷邊影像圖譜如上

以上提供的參考圖譜，可作為工業(yè)內(nèi)窺鏡目視檢測缺欠的影像評價依據(jù)。使用工業(yè)內(nèi)窺鏡可在不需拆卸或破壞組裝及設(shè)備停止運行的情況下實現(xiàn)無損檢測，通過與參考圖譜比對，及時發(fā)現(xiàn)、了解產(chǎn)品的內(nèi)部真實狀況，對一些設(shè)備的零部件內(nèi)部表面狀況進行分析，或者對一些隱蔽或狹窄的表面部位進行有效檢測，避免一些潛在事故的發(fā)生，保證設(shè)備的正常運行。